恒流泵軟管常見問題
　　1、現(xiàn)象：軟管看起來像刀劃破的一樣，是一個鋒利的切口。
　　原因：這通常是被恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內(nèi)的軟管過長，在恒流泵泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的時候軟管在泵頭內(nèi)晃動接觸到了轉(zhuǎn)輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內(nèi)產(chǎn)生多的軟管渣。
　　解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要泵頭內(nèi)的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內(nèi)。2、同時在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運(yùn)轉(zhuǎn)中松動跑位。
　　2、現(xiàn)象：軟管呈現(xiàn)出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。
　　原因：這種現(xiàn)象通常是因為轉(zhuǎn)輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉(zhuǎn)輪上有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過造成造成的。恒流泵頭的轉(zhuǎn)輪被卡死以后，恒流泵的轉(zhuǎn)輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得和磨損軟管表面，過的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產(chǎn)生的溫度過140度以上甚至?xí)斐绍浌苋芑冃巍?br />　　解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉(zhuǎn)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當(dāng)降低恒流泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。
　　3、現(xiàn)象：恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。
　　原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會對軟管產(chǎn)生腐蝕和溶解。
　　解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質(zhì)，參照化學(xué)相容性實(shí)驗數(shù)據(jù)的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰?shí)驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。